名称描述内容

EVT动力电池测试解决方案能量回馈电网、双向DC/DC与DC/AC单元

系统介绍


  EVT系列动力电池组节能设备,系统采用国际最新的大功率IGBT控制技术,实现双向交直流转换,满足高标准测试规范要求,可以实现动力电池组各种工况的充放电模拟测试,对电池组的容量、效率、荷电状态、热性能等性能进行综合评估,为动力电池组的生产提供可靠保障。

  系统具备能量回馈功能,转换效率高,并网谐波小,高效节能、对电网无污染,动态响应时间快等特点,在测试过程中不会造成环境温度升高,,设备运行可靠。可根据客户需求灵活定制,最高支持900V/1000A。

技术特点


Ø 高效节能

具备双向DC/DC和DC/AC功率单元,高效回馈电池放电能量,减少空调和排风系统投入,降低生产成本。

Ø 快速响应

DC/DC采用单CPU控制,减少数据通讯时间,动态转换时间<10 mS,优于采用功率单元并联的系统。  

Ø 性能优异

控制器采用高速、高精的采样控制芯片,光纤驱动+自制驱动板设计,抗干扰能力强,系统转换效率>94%,并网谐波<3%,功率因数>0.99,充放电精度<0.1%。

Ø 专利散热

采用德国进口EBM离心风机,专利的上进风,下出风散热方案,高效散热风道设计,散热效果好,器件温升低,可以有效减少粉尘、风沙进入柜体,延长产品寿命。

Ø 品质可靠

系统关键器件为ABB(瑞士),EBM(德国),英飞凌(德国)等进口品牌,保证高可靠性。叠层母排+薄膜电容设计,电容设计寿命25年。

Ø 方便维护

易损元器件正面维护,更换方便,维护时间短。

核心技术


DSP+FPGA架构

Ø DSP采用TI28346浮点芯片,300MHz的时钟,计算周期3.33ns,高速完成采样计算,控制算法,数据交互等功能

Ø FPGA采用Xilinx XC3S700AFGG400芯片,700K门资源,负责系统高精度AD采样,PWM控制,IO控制,通讯功能,并提供快速实时故障保护

Ø 系统采用实时操作系统,带有任务,硬中断,软中断,信号量等单元,软件系统分工明确,高效运行,性能优异。

功率系统


功率系统如下图4.1-4.4所示,采用隔离变压器、AC/DC功率模块、DC/DC功率模块的主电路,实现交流/直流双向变换

4.1系统构架图​

4.2系统拓扑图​

4.3系统关键器件品牌

4.4系统功率器件布局图

系统软件


NEWARE测试系统设计秉承分布、开放的设计理念,将整个系统在物理上分为:测试控制系统、本地管理系统、网络管理系统三个子系统

测试控制系统


测试系统控制系统主要由DSP主控单元、IGBT功率单元、信息检测单元及工艺数据管理单元等组成。主要功能如下:

Ø DSP主控单元:主要由高性能数字处理器DSP及相关外围电路构成,是整个测试系统的核心,主要负责控制算法的实施、采样信号的转换及系统保护等,能够按照工艺指令及采样数据进行智能PID调节运算、PWM的信号输出及数据存储等功能

Ø IGBT控制功率单元:由IGBT及相关驱动电路构成,接受DSP主控单元输出的PWM信号,输出可控的高品质双向直流电源;

Ø 信息检测单元:主要由电压及电流信号调理电路、电压及电流采样电路、故障信号检测电路等组成,主要负责输入输出电压、电流的采集及转换。

Ø 工艺及数据管理单元: 接收并保存上位机下发的各种工艺控制指令,接受并保存检测数据,在上位机或通信终端故障的情况下,可实现脱机运行。

本地管理系统


本地管理系统由上位机、上位机监控管理软件及数据通信单元组成,功能如下:

Ø BTS客户端可支持多种不同级别用户对其进行操作,系统支持添加用户组和用户,通过管理员设定用户的不同操作权限。

Ø BTS 客户端发送命令给服务器,服务器将相关命令下发给 BTS 中位机或下位机。

Ø BTSDA 客户端:数据分析软件 BTSDA(Battery Testing System Data Analyzer),具有强大的数据分析功能、多种数据分析方式、导出方案和绘图功能,支持功能强大的曲线对比。

Ø 服务器:负责上、下位机的实时通讯,控制指令与反馈数据的实时传输,实现对数据库中历史数据的调用,可进行数据显示、存储、分析,并实现安全保护、报警、生成报表等功能。

Ø 数据库:存储当前测试数据,保存历史测试数据。

Ø 条码管理:将电池条码、测试通道编号、设备号、测试客户端计算机名及测试人员进行绑定,确保电池测试数据的可追朔性。

网络管理系统


网络管理系统采用先进C/S模式,基于成熟的TCP/IP网络通信协议,仅需一台服务器即可监控256个通道,节约电脑需求数量,减少了测试的人力资源成本。

功能特点


EVT动力电池测试设备是针对PACK电池包的测试需求而设计的测试设备。通过CANbus通信协议与电池组的控制电路进行通信,获取电池组中的电池数据,包含生产制造信息和实时采样数据,并传送至上位机进行监测、记录、生成数据报表。

EVT动力电池检测系统适用范围:锂聚合物、锂离子等电池包的综合性能测试。主要功能包括:

Ø 对电池包进行完全充放电测试,准确测量电池实际容量数据

Ø 对电池包进行循环寿命测试

Ø 通过CANbus协议与电池包内控制板通讯,获取控制板上的数据信息,进行数据分析,筛选电池产品

Ø 通过设备的实测数据与控制板上的数据对比分析,准确了解电池包的性能状况

Ø 采用上位机(PC)与下位机(测试仪)主从控制结构,保证测试的可靠性

Ø 支持通道实时状态显示:包括充/放电状态、电流、电压、容量、剩余容量比、循环序号等

Ø 日志查询分析功能,方便分析异常情况下数据变化的原因

Ø 多样化的工步设置方案,一个测试流程多达64个工步,多种记录条件、保护条件,支持复杂的工步编辑功能

Ø 强大的数据及曲线处理、报表功能

Ø 支持多种模式的测试曲线对比(可以是不同电池的测试数据)

Ø 数据分析软件使用图形—数据一体化窗口,用户可随意用鼠标拖拽曲线图进行移动或局部放大

Ø 支持多种数据导出方案,导出文档类型包括EXCELTXTPDF以及图表文件

Ø 统计/打印功能方便用户随时查阅、备份及打印所需数据

Ø 分层报表:循环层、工步层、记录层数据分离导出

Ø 自定义报表:用户可以自己定义导出报表的模板

Ø 数据的搜索与备份功能,软件可根据一定的查询条件搜索备份于上位机中的测试数据,并对数据进行操作

Ø 软件界面操作统一,上位机系统支持中、英文显示,软件窗口功能选项与数据显示简洁、直观,方便操作,减少培训成本

Ø 随机免费附送校准软件

Ø 各通道具有独立恒流源及恒压源,可灵活独立编程控制

Ø SBS数据实时记录,数据采样率高

Ø 具有多种保护条件控制和实时状态监控功能,包括过压过流过热等保护措施

Ø 独立机箱,独立通风设计,散热效率高,不产生热量累积,保证数据采样电路的稳定性,保持通道测试结果的一致性,提高设备工作的可靠性,延长设备寿命

Ø 通风系统适用于总体通风设计,采用标准件组装,易于工厂布局,最大限度节约了占地面积

Ø 系统化设计,独立性强,维修快捷,易学易用,正常使用率超过98%

Ø 在系统内部添加防反接装置,提高生产的安全性

Ø 硬件掉电保护功能,突然断电的情况下实现断点数据自动保存,上电时无缝接续,继续测试流程,确保数据在异常状态下的完整性

Ø 电源指示灯、信号指示灯、通道指示灯直观显示设备工作状态

Ø 硬件采用双闭环结构设计,恒流转恒压平滑过渡,防止电流尖锋和对电池大电流冲击,保护电池

Ø 高可靠的电源并联工作,设计余量30%,确保系统运行的稳定性

Ø 广泛采用高性能元件(INFINEON,LEM,EPCOS,LS,高精度、运行稳定

功能说明


运行模式

Ø 充放电:恒流、恒压、恒流恒压、恒功率、脉冲(最小脉宽为100ms)

Ø 条件工步

Ø 脉冲工步

Ø 模拟工况

Ø 搁置

 

备注:

ü 按照相关标准规范进行电动汽车驾驶循环模拟测试

ü 满足实测工况自动转换为测试程序的工况模拟测试

ü 实测工况数据可以是电流-时间或功率-时间,具备智能识别Ecxel等格式的工况数据及工步自适应合并功能

充放电模式界面

工步模式界面

脉冲工步界面

模拟工况界面

Ø 电压上限、电压下限、电流上限、电流下限、延时时间、温度上限、温度下限、单体电池压差

条件设置界面

测试记录


Ø 每通道独立控制

Ø 通道报表:工步、测试日期、测试时间、循环数据、循环嵌套数据、工步模式、工步时间、工步状态、电压、电流、容量、单体电池电压、温度等

测试记录界面

工步切换


Ø 连续充放电工步切换时,充电转放电无延迟

Ø 恒流转恒压充电时,无转换尖峰

响应时间


一般模式下(CC/CV/CP/CC-CV),从最大充电电流切换到最大放电电流所需时间小于10ms。实测电流波形如下:

-20A转换到20A的波形

-100A转换到100A的波形

0-200A工步电流波形

断电保护

具备资料暂存功能,电脑关机后有1GB的存储空间。当设备电源中断,来电后可以接续测试。


温度测试

Ø  提供简易方便的温度测试功能,可用于保护条件与截止条件设定

Ø  温度测试:每通道具备温度资料量测,范围为-25~110℃±1℃

Ø  每个主通道最大可以监测 248个温度数据

Ø  适用于电池组表面与环境温度测量


CANBUS通讯

中位机通过CAN协议与电池包通讯,从BMS中获取电池包的相关信息,从而进行实时监测,实时掌握电池包状态。


软件界面

Ø 界面人性:支援多语系,支持简体/繁体/英文三种语言介面

Ø 同步监控:系统测试数据和曲线状态同步浏览,无须等待

Ø 多用户管理:分层明确的用户权限管理功能,系统支持添加用户组和用户,管理员可设定用户组不同权限的操作;

Ø 可编辑254个工步,每个工步循环数高达65535次,具备3层循环嵌套,

Ø 可自定义报表格式,可导出txt、excel、pdf等档案格式

Ø 可导出各种报表

用户界面

导出数据界面

保护机制


1. 硬件保护机制

Ø 独立接地端子、线缆及PCB 板均应采用阻燃材料;

Ø 系统内部设有防反接装置,防止电池极性接反,保证测试与生产的安全性;

Ø 系统硬件独立的双环控制模式,恒流转恒压平滑过渡,可防止电流尖锋及大电流对电池的冲击,保护电池和测试者的安全。

2. 软、硬件设计架构

Ø 采用成熟的上位机、中位机、下位机三级分布式控制架构,强大的中位机嵌入式系统集中管理所有下位机的测试流程及数据传输,实现了断电保护、测试异常保护、测试模式切换的实时响应并记录所有的测试事件,测试数据具有高可靠性与安全性的特点;

Ø 强大的中位机嵌入式平台支持设备的脱机测试,即使客户端PC 通信中断,测试仍可照常进行;

Ø 每个通道具有独立的过流、过压、欠压、过载、单体电压、辅助温度等保护条件。

3. 测试平台与测试流程

Ø 研发部建立了完善、严格近乎苛刻的软件、硬件测试平台,所有电路单元、软件模块、结构设计都需进行100%完全覆盖原理验证及功能、性能测试;

所有设备出厂前经过模拟震动测试,以确保设备在运输过程中不会受到损坏;

售后服务承诺


免费技术培训:公司提供售前和售后的免费技术培训,有专门的技术工程师随时为您服务,竭诚欢迎您来参观、考察

ag亚洲电话支持:在使用ag亚洲产品时,用户如遇到疑难问题,可拨打公司服务热线咨询,咨询时间依据ag亚洲公司的作息时间。

排除故障支持:收到客户关于ag亚洲产品出现故障或运作不正常的通知,如果无法经ag亚洲电话支持纠正,ag亚洲公司会在服务时间内尽快解决问题,恢复至正常运作所需,对产品的零部件做出纠正、修理或调节或更换。

响应时间:ag亚洲公司应合理地努力向产品地点派出合格的维修人员,且有关维修人员必须在允诺客户的时间内抵达。时间自ag亚洲公司技术员决定必须提供现场故障排除时起算。除非有关服务项目另有规定,否则,按小时计算的时间仅涵盖常规服务时间内的工作时间,即周一至周六上午九时至下午六(公众节假日和ag亚洲公司所定补调节假日除外)。公司产品提供一年的免费维修,长年进行跟踪服务。并提供软件的免费升级,确保设备处于最佳工作状态。

我方对所供合同设备提供全面的技术服务,我方向买方提供所有合同设备的技术资料和图纸,并负责对买方进行技术培训。

在安装调试期间,我方派专业技术人员对设备的现场安装调试进行指导,并对试验操作者及试验工程师进行免费操作、维修及技术培训,对提供的设备及现场安装调试负技术全责。

质量保证期从设备最终验收交付之日算起12个月。质量保证期内,若因设备故障而停止运转,质量保证期自然顺延。

质量保证期内,所有设备、电气元件在正当使用情况下,由于设计、制造和电气元件缺陷等引起的质量问题及直接损失由我方负责。

 

  公司开通了800 免费服务热线:800-830-8866,接到服务要求后,如需派人现场维修,我们的技术人员会第一时间赶到现场,保证用户生产正常进行。